春節(jié)后，記者來(lái)到潞安焦化公司，了解他們?cè)谀芎碾p控方面取得的成果。該公司堅(jiān)決落實(shí)“雙碳”目標(biāo)，加快環(huán)境深度治理，提升環(huán)?？?jī)效等級(jí)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)地面無(wú)積塵、生產(chǎn)無(wú)噪音、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味，讓綠色成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

走進(jìn)化產(chǎn)車(chē)間，記者看到車(chē)間內(nèi)秩序井然，工人們正忙碌著操作設(shè)備，一派繁忙景象。據(jù)了解，該車(chē)間引進(jìn)了蒸氨熱泵工藝，不僅降低了能耗，還實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。這一工藝?yán)脧U熱資源將生產(chǎn)過(guò)程中的廢熱進(jìn)行回收和再利用，將低溫?zé)崮苻D(zhuǎn)化為高溫?zé)崮?，用于生產(chǎn)過(guò)程中的蒸氨環(huán)節(jié)，有效降低了能源消耗，還減少了廢棄物排放。

“采用熱泵工藝后，熱泵機(jī)組的熱水溫度得到了有效控制，大大提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)熱泵機(jī)組參數(shù)調(diào)試、優(yōu)化改造蒸氨后氨氣管道，熱泵機(jī)組的熱水溫度由60℃提高至65℃，2023年節(jié)約蒸汽量4320t，節(jié)能量491.184tce，節(jié)約費(fèi)用51.8萬(wàn)元/年。”生產(chǎn)管理中心生產(chǎn)科科長(zhǎng)王璁說(shuō)。

在了解了化產(chǎn)車(chē)間的蒸氨熱泵工藝后，記者又來(lái)到了電儀車(chē)間。記者看到，工作人員身著統(tǒng)一的白色工作服，頭戴安全帽，正忙碌地監(jiān)控著各項(xiàng)電力指標(biāo)。他們將焦?fàn)t大車(chē)信號(hào)采集至DCS系統(tǒng)，在裝煤或者推焦過(guò)程中，自動(dòng)判斷風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)高低頻率，每月可以節(jié)省電量11萬(wàn)度電，節(jié)省電費(fèi)6.6萬(wàn)元/月。

“一分廠政策性關(guān)停后，為優(yōu)化供電系統(tǒng)，便于供電管理，降低線路損耗，我們對(duì)線路進(jìn)行了優(yōu)化，將一分廠664、671線路進(jìn)線改接至公司北嶺莊35kV變電站10kV不同母線段出線柜，每月節(jié)約容量費(fèi)19萬(wàn)元；分別停運(yùn)2#、3#、6#變壓器，只運(yùn)行1#變壓器，每月節(jié)約電費(fèi)6000元，不僅降低了噸焦耗電量，還提高了生產(chǎn)效率?！蓖蹊蛴浾呓榻B。

記者還了解到，該公司按照省委“五個(gè)一”工作機(jī)制要求，建立能耗雙控目標(biāo)責(zé)任制，完善能耗雙控管理制度，提高節(jié)能管理規(guī)范性。結(jié)合實(shí)際，從焦?fàn)t的入爐煤、回爐煤氣、電機(jī)的提效和外供蒸汽入手開(kāi)展節(jié)能降耗工作。從管理路徑、技改路徑、重點(diǎn)實(shí)施等9項(xiàng)節(jié)能降耗措施，節(jié)能1100tce。

（文/圖 郭強(qiáng) 杜建宏 程浩）

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