機(jī)電設(shè)備是煤礦生產(chǎn)的核心組成部分，它的順利運(yùn)行直接關(guān)系著企業(yè)能否高質(zhì)量發(fā)展和穩(wěn)定。今年以來，余吾煤業(yè)公司從超前管理、創(chuàng)新創(chuàng)造、人員培養(yǎng)入手，持續(xù)提高機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，為安全生產(chǎn)夯實根基。

超前管理  優(yōu)化運(yùn)行

該公司推行機(jī)電設(shè)備全生命周期管理，重視采購、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用、檢修全過程跟蹤問效，建立健全包機(jī)、定人、定責(zé)等系列管理制度，根據(jù)生產(chǎn)實際和設(shè)備故障周期性特點(diǎn)，嚴(yán)格落實“望聞問切”巡檢四法及點(diǎn)檢、全檢措施，健全完善備品備件制度，進(jìn)一步優(yōu)化管理程序，從源頭杜絕問題影響，最大限度優(yōu)化了設(shè)備的使用性能和價值。

該公司將機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行作為礦井安全檢查排查的重點(diǎn)之一，成立機(jī)電專項工作小組，采取零點(diǎn)行動、網(wǎng)格化巡查、專項排查以及班檢、日檢、周檢、月檢等舉措，對所有機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)全覆蓋檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題，逐項動態(tài)進(jìn)行整改。對于因為管理責(zé)任不到位、措施不落實造成的隱患和問題進(jìn)行追查，倒逼形成了 “崗位、班組、隊組、科室”四級履責(zé)體系，提高了各級人員現(xiàn)場管理水平。在加強(qiáng)日常檢修“會診”的基礎(chǔ)上，建立設(shè)備運(yùn)行檢修全流程檔案，杜絕了電氣設(shè)備超期、老化、檢修不到位等“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)情況。針對機(jī)電工作崗多線長、專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，常態(tài)化開展機(jī)電類事故案例警示教育和隱患排查整改協(xié)調(diào)會議，做到每個區(qū)域每臺設(shè)備責(zé)任落實到人，確保管理更規(guī)范、責(zé)任更清晰、檢修更精準(zhǔn)。特別是明確供配電、供排水、提升運(yùn)輸、通風(fēng)壓風(fēng)等關(guān)鍵設(shè)備檢修流程和質(zhì)量，實現(xiàn)超前防范和精準(zhǔn)閉環(huán)管理。

抓住重點(diǎn)  創(chuàng)新創(chuàng)效

皮帶是井下運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備，今年，該公司抓住重點(diǎn)，對主皮帶運(yùn)輸不停機(jī)倒倉、皮帶機(jī)雙機(jī)尾滾筒進(jìn)行改造，解決了制約礦井生產(chǎn)的重大難題，實現(xiàn)了向設(shè)備管理要效益。

煤倉滿倒倉停機(jī)已成為制約主運(yùn)輸皮帶開機(jī)率的重要因素。主皮帶一旦停機(jī)會造成皮帶沿線所有采掘隊組停機(jī)，主皮帶倒倉往往需要3-5分鐘完成，采掘隊組依次開機(jī)需要10-20分鐘不等，嚴(yán)重影響隊組作業(yè)效率；倉滿倒倉停機(jī)會造成皮帶機(jī)重載啟動，損壞皮帶機(jī)相關(guān)設(shè)備、縮短使用壽命。

該公司實施的 “主運(yùn)輸皮帶分煤漏斗不停機(jī)倒倉”項目攻關(guān)于今年6月完成。項目將主煤倉口翻板結(jié)構(gòu)改為連桿式翻板結(jié)構(gòu)，整個作業(yè)過程通過液壓油缸自動完成操作，不需要停機(jī)人工操作?！敖衲?月至10月，我們已經(jīng)累計實現(xiàn)不停機(jī)倒倉2280次，節(jié)約主皮帶停機(jī)時間6840分鐘，到今年年底節(jié)約時間能達(dá)到10000分鐘。”該公司機(jī)電科科長牛光勇說。

該公司還瞄準(zhǔn)南六采區(qū)出矸系統(tǒng)的咽喉要道，對井下S3102回順的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒架進(jìn)行改造，制作了雙向機(jī)尾架、同時安裝兩個機(jī)尾滾筒，一部皮帶連接拋矸機(jī)，同時在回順風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)處新安裝簡易皮帶機(jī)連接南三主皮帶，有效解決了拋矸機(jī)循環(huán)退機(jī)過程中皮帶停機(jī)影響整個南六系統(tǒng)運(yùn)行問題。同時，在S3102回順輔運(yùn)巷皮帶機(jī)頭卸載點(diǎn)處，安裝了2組擋煤板。正常拋矸時，擋煤板處于起吊狀態(tài)，一部皮帶用于拋矸機(jī)方向出矸；拋矸機(jī)退機(jī)時，擋煤板處于下落狀態(tài)，二部皮帶用于南三主皮帶方向出矸，雙系統(tǒng)增加運(yùn)行穩(wěn)定性。

目前，皮帶機(jī)開機(jī)率顯著提高，還保證了潞盾一號的順利出矸，提高了運(yùn)輸能力，增加了每小時出煤產(chǎn)量，做到了通過雙向機(jī)尾改變出煤路線實現(xiàn)皮帶機(jī)的不停機(jī)運(yùn)行。

注重培養(yǎng)  備足力量

該公司立足礦井安全生產(chǎn)實際，依托技能大師工作室，以“課堂+現(xiàn)場”體驗式、案例式教學(xué)開展機(jī)電人才精準(zhǔn)培訓(xùn)，消除各隊組生產(chǎn)“梗阻”。

該公司制定了詳細(xì)周密的學(xué)習(xí)課程，分別由“理論講堂”和“實操課堂”兩部分組成，通過理論和實踐深度融合，使學(xué)員能夠快速掌握，快速成長。通過“走出去、請進(jìn)來”的方式，積極組織機(jī)電工走出公司，分期分批到兄弟單位、設(shè)備廠家進(jìn)行 “點(diǎn)對點(diǎn)”“嵌入式”精準(zhǔn)實操培訓(xùn)，通過借智、借力、借資源，確保機(jī)電維修工有“量”有“質(zhì)”，為井下安全生產(chǎn)“磨好利器”。

 “今年我們開展機(jī)電工技能提升培訓(xùn)，涉及人數(shù)達(dá)到100余人?！迸９庥陆榻B，該公司在基層隊組也定期開展智能綜采液壓支架、智能高壓開關(guān)等培訓(xùn)，為智能化機(jī)電人才備足力量。

（文/圖 劉明星 武越 郭璐強(qiáng)）

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