“這‘家伙’是真大，踏板是真寬，照明是真亮?。　被貞浧鸪跻娙碌?2000KN型液壓支架，古城煤礦綜采二隊隊長張龍依然難掩興奮和激動。

為加快礦井智能化建設(shè)步伐，古城煤礦在S2301工作面開采之際，首次引進(jìn)了12000KN型液壓支架智能綜采設(shè)備，也是目前集團(tuán)放頂煤支護(hù)強(qiáng)度最大型的液壓支架。日前，古城煤礦S2301工作面成套設(shè)備已完成聯(lián)合調(diào)試，進(jìn)入初采調(diào)試階段。

12000KN型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度高、支護(hù)面積大、智能化水平高，同時具備操作方便、移架速度快、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)遙控操作、成組動作、上風(fēng)側(cè)鄰架操作，操作環(huán)境更安全、干凈，實(shí)現(xiàn)了工作面設(shè)備同步推移機(jī)械化、自動化作業(yè)，有效解決了傳統(tǒng)支護(hù)方式中大量材料消耗和人力投入問題，進(jìn)一步保障了采掘有序銜接。

“過去我們一直用的是8500KN的綜采支架，12000KN型液壓支架采高能達(dá)到4.5米，采高夠高，對工作面找底降采高比較有優(yōu)勢，能夠保證支架的穩(wěn)定推進(jìn)。通過提升采煤高度實(shí)現(xiàn)‘多采少放’，大幅提高了回采率和回收率，有效減少了資源浪費(fèi)。而且支架阻力大，頂板垮落來壓時，受影響很小，安全性更高?！睆堼堈f。

除了采高優(yōu)勢，該設(shè)備同時兼具了高效的智能化操作系統(tǒng)，包括一鍵拉架、終端推送等功能，作業(yè)人員只需隨身攜帶移動設(shè)備，就可以實(shí)時查看支架壓力、位移、高度監(jiān)測等參數(shù)及壓力歷史曲線查詢、跟機(jī)軌跡等設(shè)備工況。還可以隨時利用移動設(shè)備對支架單架成組、啟動關(guān)閉自動跟機(jī)、采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制、刮板、轉(zhuǎn)載、破碎等設(shè)備進(jìn)行開?？刂?，實(shí)時掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

與以往引進(jìn)新設(shè)備不同的是，此次古城煤礦不僅上了大型放頂煤液壓支架，還完成了與之成套的智能化裝備安裝。除了12000KN中間支架，還包括過渡架、端頭支架、遠(yuǎn)程供液、乳化液自動配比裝置、遠(yuǎn)程供電系統(tǒng)等裝置。

“對智能化設(shè)備而言，成套裝備優(yōu)勢是很明顯的。我們可以從設(shè)計、生產(chǎn)、制造的源頭進(jìn)行統(tǒng)一整體的控制，性能高度匹配，能確保設(shè)備的高可靠性、高先進(jìn)性、高安全性，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效采煤?！惫懦敲旱V機(jī)電部部長杜軍向記者介紹道。

為了確保設(shè)備的高匹配性，在設(shè)計之初，古城煤礦機(jī)電部組織生產(chǎn)隊組、生產(chǎn)中心等業(yè)務(wù)部門，收集多方意見和建議，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中遇到的相關(guān)問題，增加了支護(hù)移一體機(jī)、機(jī)頭破矸石裝置、機(jī)尾剪錨索裝置，取代了過去傳統(tǒng)的人工作業(yè)，機(jī)械化程度更高，開機(jī)率得到提升，人工勞動強(qiáng)度降低，安全系數(shù)更高。

“本著為整個盤區(qū)服務(wù)的設(shè)計理念，我們結(jié)合工作實(shí)際，將供電供液系統(tǒng)設(shè)置在工作面以外，在搬家倒面的過程中就不需要再移動供電供液系統(tǒng)，大大減少了安裝回撤工作量，提高了移動電氣列車的安全系數(shù)和效率，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性?！倍跑娬f。

S2301工作面成套裝備在智能化方面表現(xiàn)也非常優(yōu)秀，主要集成了液壓支架電液控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、乳化液自動配比系統(tǒng)、采煤機(jī)電控系統(tǒng)、地面監(jiān)控系統(tǒng)、視頻AI分析系統(tǒng)、礦壓預(yù)警系統(tǒng)、工作面三維數(shù)字孿生系統(tǒng)等。

“工作面三維數(shù)字孿生系統(tǒng)可根據(jù)掘進(jìn)地質(zhì)數(shù)據(jù)及抽放鉆孔地質(zhì)數(shù)據(jù)建立回采工作面的初始模型，采煤機(jī)根據(jù)規(guī)劃設(shè)定采高執(zhí)行割煤高度，根據(jù)支架支護(hù)高度自動調(diào)整采高，根據(jù)底煤地質(zhì)數(shù)據(jù)，規(guī)劃控制臥底量，提升回采率，是目前非常先進(jìn)的一套智能分析系統(tǒng)，對保障安全生產(chǎn)意義深遠(yuǎn)。”古城煤礦機(jī)電部張磊告訴記者。

此外，該裝備在智能化方面還具備故障智能診斷系統(tǒng)、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)、環(huán)境感知聯(lián)動系統(tǒng)、工作面智能降塵、無線傳感器等功能，實(shí)現(xiàn)了“以工作面自動控制為主，人工干預(yù)控制為輔”的自動化生產(chǎn)模式，達(dá)到工作面少人安全高效開采的目標(biāo)。

據(jù)了解，采用成套設(shè)備后，古城煤礦S2301工作面頂板支護(hù)效果好，煤墻完整性得到保證，工作面工程質(zhì)量高。截至12月11日，已初采35m，正規(guī)循環(huán)可達(dá)到5刀/天，日產(chǎn)量達(dá)1.5萬噸。

“后期正規(guī)循環(huán)穩(wěn)定可保證6刀/天，日產(chǎn)量可達(dá)1.9萬噸，開機(jī)率可保證達(dá)90%以上，智能化設(shè)備節(jié)省人工3-5人，單在S2301工作面可多回收煤炭資源約2.3萬噸，可產(chǎn)生效益約1725萬元?！惫懦敲旱V生產(chǎn)技術(shù)中心采煤科科長徐愛紅說。

（文/圖 李佳琦 王濤 祁琦）

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