當(dāng)今，綠色低碳發(fā)展已成為企業(yè)發(fā)展的代名詞，而伴隨煤體賦存的瓦斯，如果不有效治理，可能就是高效生產(chǎn)的絆腳石。近年來，余吾煤業(yè)公司堅持標(biāo)本兼治，強化以治理空間換抽采時間，以抽采時間換生產(chǎn)空間的超前治理理念，采取先進(jìn)的瓦斯治理技術(shù)和手段，推進(jìn)瓦斯治理，不僅成為行業(yè)內(nèi)瓦斯治理的佼佼者，而且形成了一套具有余吾特色的立體化瓦斯治理模式，實現(xiàn)了讓瓦斯不再“任性”的目標(biāo)。

2023年，按照集團(tuán)總體部署，該公司正式肩負(fù)起打造“瓦斯治理技術(shù)應(yīng)用示范基地”的重任。作為主體單位，為了全面展示其在瓦斯治理領(lǐng)域的先進(jìn)適用技術(shù)，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，助力國家能源安全和環(huán)境保護(hù)，該公司憑借其豐富的技術(shù)經(jīng)驗，在三個已投產(chǎn)井區(qū)，配套建設(shè)了完善的瓦斯利用設(shè)施，包括瓦斯泵站和瓦斯發(fā)電站，共裝備36臺發(fā)電機組，總裝機容量高達(dá)23.2MW，日發(fā)電量30千瓦時。此外，該公司還在北風(fēng)井井區(qū)建有一座先進(jìn)的乏風(fēng)氧化站，利用三臺RTO乏風(fēng)氧化裝置，有效處理低負(fù)壓瓦斯，形成了“高負(fù)壓抽采瓦斯發(fā)電，低負(fù)壓抽采瓦斯乏風(fēng)氧化”的多元化瓦斯利用模式，不僅為企業(yè)爭取到了每年800萬元的瓦斯利用補貼，還實現(xiàn)了64萬噸的碳減排，為國家綠色低碳發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

該公司充分認(rèn)識到，沒有先進(jìn)的瓦斯治理理念，就不能確保企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。如何實現(xiàn)瓦斯治理由“被動式”向“主動式”轉(zhuǎn)變，全力攻克瓦斯治理硬骨頭？該公司首先從地面井區(qū)域預(yù)抽，提前排采待采區(qū)瓦斯，確保瓦斯高效治理。目前，井田范圍內(nèi)共有自主排采的地面抽采井168口，單井平均產(chǎn)氣量在350方左右。

早在2018年以前，該公司地面鉆井壓裂就采用活性水、氮氣泡沫，隨后全面應(yīng)用注砂壓裂工藝，壓裂一口井用800方水50方砂；2023年，在余欣風(fēng)井首次試驗了大液量、大沙量壓裂，將水量增加到2000方、加砂量增加到200方。2019年，該公司創(chuàng)新試驗了第一口U型井，由一口直井和一口L型井組成，水平段長800m，終孔層位在煤層頂板上方2m-3m，分10段射孔壓裂，最大日產(chǎn)氣量9200方。

在井下，該公司根據(jù)掘進(jìn)工作面具備鄰巷預(yù)抽的工作面，采用了鄰巷鉆孔超前預(yù)抽，對不具備鄰巷預(yù)抽條件的進(jìn)行分級治理，根據(jù)巷道瓦斯涌出量依次采用邊掘邊抽+釋放孔+CO2氣相壓裂措施。2020年，該公司又對掘進(jìn)面區(qū)域預(yù)抽進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，利用千米鉆機超前施工分支孔，對高瓦斯煤巷進(jìn)行條帶預(yù)抽，把主孔布置在底板或頂板，向煤層中開分支進(jìn)行預(yù)抽。

針對礦井向西部不斷延伸，埋深不斷加大的實際情況，該公司推行“以巖保煤”的理念，利用巖巷空間治理煤層瓦斯。通過實施底抽巷穿層預(yù)抽，在煤底板下方10米施工底抽巷，對采區(qū)巷道一巷多用，穿層鉆孔5米一組網(wǎng)格化布置，并配合水力沖孔進(jìn)行增透抽采，抽采初期，月均下降瓦斯含量1方，而在回采過程中，該公司采取順層鉆孔抽采，全部采用兩堵一注封孔工藝，逐步試驗“三堵兩注”；同時，推廣應(yīng)用水力造穴、機械造穴以及CO2壓裂增透措施，大大縮短了工作面瓦斯預(yù)抽時間。

在瓦斯治理取得成效的同時，該公司還加強工作面通風(fēng)方式的科學(xué)探索和管理，U型通風(fēng)工作面針對上隅角瓦斯治理，他們采用了端頭尾堵漏+上隅角埋管抽采。目前，工作面通風(fēng)方式正在逐步由“單U+高抽”向“Y+高抽”過渡，消除工作面上隅角，主要做法就是沿空留巷Y型通風(fēng)技術(shù)，兩條進(jìn)風(fēng)巷，一條回風(fēng)巷，配合柔模墻內(nèi)埋管抽采采空區(qū)瓦斯，不但改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，還有效解決了工作面上隅角瓦斯超限之患，保障了工作面安全高效回采。

（文 劉明星 王少波）

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