王莊煤礦持續(xù)放大噴吹煤指數(shù)穩(wěn)定、供應充足的優(yōu)勢，優(yōu)化工藝流程，全面落實煤泥水凈化改造工作，在提高噴吹煤產(chǎn)量、降低煤泥量、改善濃縮機性能等方面取得了顯著成果，確保了商品煤綜合效益的最大化。

深挖創(chuàng)效利潤點

年初，該礦召集選煤廠所有核心成員算了一筆“細賬”：在當前市場環(huán)境下，洗選率每增加一個百分點，將會為礦井帶來多少效益。“量、本、利”測算后呈現(xiàn)出的可觀數(shù)字，讓在場所有人“心動不已”。在確保完成保供任務的前提下，根據(jù)煤炭市場形勢和現(xiàn)場生產(chǎn)條件，優(yōu)化銷售品種，取得了較為顯著的經(jīng)濟效益。

同時，重新劃分洗煤損耗界區(qū)，規(guī)范能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)產(chǎn)品及原煤倉位情況，每天0點班接班后30-60分鐘后全廠停機一小時。停機后集中對各溜槽、機電設備進行清理和調(diào)試，避免了正常生產(chǎn)過程中溜槽堵口造成的事故。項目實施后，洗煤綜合能耗統(tǒng)計的準確性大大提高，洗煤綜合能耗有效降低，全年累計節(jié)約電費10萬余元。

筑牢安全壓艙石

安全是一切工作的前提。該礦針對點多、面廣、戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)多、系統(tǒng)復雜的現(xiàn)實情況，全面推廣“六查”工作法，聚焦“人的不安全行為”和“物的不安全狀態(tài)”，通過查行為、查現(xiàn)場、查事故、查圖紙、查制度、查標準六個方面進行隱患排查治理，查出影響安全生產(chǎn)的本質(zhì)因素，從源頭上控制安全風險，從根本上消除事故隱患，推動實現(xiàn)正規(guī)有序作業(yè)。

作為煤炭提質(zhì)和分選的重要場所，選煤廠的運行效率與機電設備的正常運轉(zhuǎn)息息相關。他們將當月設備明細化管理臺賬和維護檢修情況公布給每名員工，并在周二五例會組織大家學習貫徹。值班隊干、車間主任現(xiàn)場監(jiān)督落實機電設備檢修維護情況，對照臺賬，分類檢查，不放過一處隱患。跟班負責人如實填報機電設備檢修維護臺賬，并注明工作量、措施和耗材。每日崗前儀式，值班隊干對前一天的檢修標準、檢修情況、存在問題等進行總結和反思，汲取經(jīng)驗教訓，將精益思想指導下的“算賬”文化落實在檢修工作中，減小設備消耗量和磨損率，提高機電設備綜合性能，降低設備事故率。

技改助力提質(zhì)效

“增精煤、減煤泥”是實現(xiàn)煤炭產(chǎn)品升級、挖掘潛在價值的關鍵。以前，該礦選煤廠的清掃水直接進入濃縮池，這不僅增加了濃縮池的負擔，還影響了煤泥水的處理效果。如今，將這部分清掃水改至411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶。經(jīng)過改造，煤泥灰分由28%提高到37%左右，煤泥產(chǎn)量減少約2.5%，極大緩解了濃縮機的工作壓力，煤泥灰分下降了2.74%，濃縮機底流濃度由500g/L降低到360g/L以下，噴吹煤回收率也提高了1%。

同時，該礦選煤廠重點加強對集控操作員的管理，嚴格監(jiān)控再洗系統(tǒng)密度變化情況，及時進行調(diào)整，保證密度在規(guī)定范圍。在洗入料桶內(nèi)接入部分煤泥水進行介質(zhì)調(diào)配，增加密度的穩(wěn)定性，提高了洗矸灰分，降低了洗煤損耗。洗矸灰分提高5%，發(fā)熱量降低約350大卡，全年降低洗煤綜合能耗約14000噸標準煤當量。

（文 矯治）

責任編輯：李世臣