熟悉煤礦工作的人都知道,煤礦生產(chǎn),機電先行。越是現(xiàn)代化的礦井,對機電管理工作的要求就越高。尤其是一些服役年限較長的老礦井,基礎(chǔ)弱、底子薄,雖然經(jīng)過不斷的升級改造,但新舊系統(tǒng)的矛盾和沖突,仍給機電管理工作帶來很大困難。今年以來,王莊煤礦通過找“痛”點、望“高”點、落“實”點、增“效”點,四點并進不斷提升設(shè)備精細化管理水平,為礦井安全生產(chǎn)保駕護航。
找“痛”點
想要找到管控方向,必須搞清楚哪里是最大的“出血”點。王莊煤礦機電中心首先統(tǒng)計分析了機電板塊的成本構(gòu)成,從成本分析餅狀圖中,提取“電費、租賃費、配件費、膠帶費、設(shè)備修理費、四大件費用”等各成本構(gòu)成費用,將近三年各板塊費用成本消耗作了深入對比,標好“原點”坐標,弄清自己的成本賬、支出賬、收入賬和效益賬,為從“記賬者”向“算賬者”的身份轉(zhuǎn)變,打下堅實基礎(chǔ)。
此外,通過盤點庫存資源,結(jié)合陳舊閑置設(shè)備、配件及電纜較多的現(xiàn)狀,機電系統(tǒng)根據(jù)礦上安排,聯(lián)合相關(guān)單位依據(jù)設(shè)備臺賬,深入各基層單位調(diào)研、盤庫,對配件、設(shè)備進行分類管理,確定不同配件、設(shè)備的儲備,杜絕缺乏安全儲備對安全生產(chǎn)造成影響。同時,監(jiān)督是否存在過多“冗余”現(xiàn)象,盤點各單位的工庫房,在地面建立大工庫房、井下建立物資超市,堅持摸清家底、盤活物資。
望“高”點
為更好地向高標準看齊,該礦一方面與集團外部單位對標,先后前往中煤集團進行對標學習,找差距、補不足,找短板、強弱項,在“立體化工庫房建設(shè)、全面預(yù)算管理、差異化工資分配、材料分級管控與精益化管理、機電設(shè)備管理”等方面認真學習、總結(jié)經(jīng)驗、合理優(yōu)化、逐條改進。另一方面,同集團內(nèi)部單位對標,與自身同期數(shù)據(jù)指標對標,建立健全以正向激勵為主的績效激勵機制,激發(fā)職工工作效能,提升專業(yè)水平。此外,機電系統(tǒng)還組織機電板塊相關(guān)人員多次下基層隊組,深入現(xiàn)場對項目的行動方案、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、成本分析等進行幫扶指導(dǎo),以高標準、高質(zhì)量全力推進機電管理工作走深走實。
落“實”點
在落地執(zhí)行方面,該礦要求各業(yè)務(wù)科室領(lǐng)導(dǎo)干部不斷提升政治站位,隨時保持迎檢狀態(tài),對每項工作定責任單位、定責任人、定時間、定舉措、定考核、定督辦,按照目標化管理、網(wǎng)絡(luò)化實施、過程化控制和剛性化考核的原則,著重在強化安全生產(chǎn)、事故防范、現(xiàn)場管理、制度執(zhí)行四方面落實工作舉措,逐一排查方案措施準確性、實用性,確保各項工作落實、落細、落地。
增“效”點
在提質(zhì)增效方面,該礦首先從修舊利廢入手,提升損壞修復(fù)率,堅持電器件、維修精度高的機加工件由技能大師工作室、機修廠進行維修;皮帶架類配件由更新廠或使用單位自行維修,并以月度為單位,對節(jié)能增效的優(yōu)秀單位進行獎勵。同時,在制度管理方面,實施主皮帶變頻器調(diào)頻,節(jié)約皮帶啟動時間;確保滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下,加強乳化油管理,減少損耗;對主運輸皮帶機運行實行“有煤則開,無煤則停”,避免“大馬拉小車”現(xiàn)象,降低設(shè)備損耗;采用避峰填谷方式,避免高峰期排水,節(jié)約電費。
同時,以智能化礦山建設(shè)為抓手,穩(wěn)步推行井下主變電所無人值守系統(tǒng)建設(shè),北栗工區(qū)主通風機無人值守系統(tǒng)、空壓機無人值守系統(tǒng)、無人機巡線系統(tǒng)、智能化綜合管控中心等系統(tǒng)的投入和運用,以人工智能技術(shù)提升企業(yè)質(zhì)效,全面促進“抓安全、控成本、增效益”機電管理體系再升級。
(文/圖 矯治)
責任編輯:郝佳麗